闭式伺服数控转塔冲床

闭式伺服数控转塔冲床

1.伺服压力机利用最新的RISC-CPU和全数码的控制器,获得高速采样(小于1毫秒)和±0.01mm重复性的高制动精度。又利用内置于负荷单元前置放大器中的工具ID系统,实现了高质量和高精度的压力操作。通过伺服电机直接控制压力机的速度,提高生产效率。设置储存在永久性闪存上的多达32个参数值,可以实现编程控制多个功能。
2.伺服压力机又名电子压力机、伺服冲床、电子冲床,是在20世纪90年代出现的一种与传统机械压力机完全不同概念的第三代压力机,它是高新技术(信息技术、自动控制、现代电工、新材料)与传统机械技术的完美结合,实现了冲压设备的数字化控制。
3.功能
程序模式,压力模式,冲头可由上而下压装作业;拉力模式,压力头由下而上拉力作业。
质量判定功能,在线质量检测功能,确保产品质量。
参数报表储存功能,伺服压力机内置压力传感器,通过通讯接口和计算机连接,压装作业数据结果能有序的储存在计算机内,以确保产品数据的可追溯性,有效控制生产质量。
自动诊断,设备发生故障,能显示错误信息,并提示解决方法,方便高效的找出问题并解决,多功能通讯接口,可与外部设备连接通讯,方便与其它设备自动化的整合。
4.工作原理
伺服压力机是利用伺服电机具有的动力,变速与执行等多种功能,以及转速有良好可控性的特点,直接驱动冲压机构,采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术,利用数字技术以及反馈控制技术,控制伺服电机的运转,可以准确的控制冲压头相对于电机转角的位置,用冲压机构实现多种冲压工艺。通过编制不同的程序,实现工艺所需的各种冲压运动曲线,获得不同的工件变形速度,保证了工件质量,提高了模具的使用寿命,是一种环保节能型压力机,实现了机械压力机的数字化控制,使压力机真正跨入了数字化时代。
5.优势
与传统压力机相比,伺服压力机的特征如下:
(1)提高生产率,冲压行程可设定为生产必要的最小值,可维持与加工内容相适合的成形速度。
(2)产品精度高,始终保持下死点的精度,抑制产品出毛边,防止不良产品的产生。
(3)噪声低,模具使用寿命长。通过降低噪声模式,即减小模具与板材的冲压距离,减小模具的工作行程,从而延长了模具的使用寿命,大幅度降低了使用成本。
(4)冲头运动的可控制性,使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的压力头运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高模具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可以扩大加工范围,适于冲裁、拉伸、压印和弯曲等工艺,以及不同材料的特性曲线。如可将冲压头运行停止保压,提高制件的成形质量。
(5)取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件,减少了驱动件,简化了机械传动结构,润滑量小,行程可控。由于电力消耗少,因此运行成本也大幅降低。相对于液压冲床,伺服机床的工作效

率比液压机床提高20%左右。在机床部件磨损后的维修方面,伺服机床的结构简单,所以维修更方便、快捷。

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